PE給水管非開挖施工的方法及步驟

在PE給水管施工過程中，常常會(huì)碰到會(huì)經(jīng)過道路的情況，為了避免交通擁堵，會(huì)采用非開挖頂管施工，PE頂管施工又稱之為拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管;本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時(shí)確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況，接下來給大家整理一份PE給水管非開挖頂管施工的方法及步驟:

江西贛興管業(yè)科技有限公司施工方法及步驟

1)施工準(zhǔn)備:對本工程使用的測量儀器進(jìn)行測量復(fù)核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進(jìn)行仔細(xì)周密調(diào)查，在引測使用前要仔細(xì)審核施工放線依據(jù)。

2)高程控制:高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。

3)確定穿越距離和設(shè)計(jì)穿越線路:根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機(jī)的實(shí)際情況，確定出拉管的距離，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中可以看出敷設(shè)管線的長度、深度。

4)設(shè)備就位:根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。

5)導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查:開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進(jìn)和鉆進(jìn)過程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中導(dǎo)向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和頂力。

6)擴(kuò)孔:根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2~1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。

7)泥漿護(hù)壁:本篇文章工程例子的鉆液配合比確定為:膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿，(在不同地形及土壤環(huán)境，配比不同)在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形成泥漿套。

回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。

工程選用的鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。

管道焊接(熱熔焊接)

①管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。

②熱熔連接:

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

f、加熱板溫度適宜(220±10℃)，當(dāng)指示燈亮?xí)r，在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。

拉管

擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完成。

在拉管過程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測時(shí)間，時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時(shí)，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

拉管的質(zhì)量控制方法及要求

a、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。

b、管道鋪設(shè)規(guī)定要求:PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平大偏差±0.3m?？v向垂直大偏差±0.25m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。

c、拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

d、管道內(nèi)底高程的復(fù)測? 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程;得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。

注漿

拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應(yīng)對拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿材料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等材料。

注漿管塞入成孔內(nèi)后,?將成孔兩端封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿結(jié)束。